Разгрузка хопперов


uploads/solutions/gallery/Pnevmaticheska_razgruzka_s_priyamkom.jpg uploads/solutions/gallery/Razgruzka_cementa_iz_hoppera.jpg uploads/solutions/gallery/Razgruzka_cementa_iz_hoppera1.jpg
uploads/solutions/gallery/Razgruzka_cementa_iz_hoppera2.jpg uploads/solutions/gallery/Aspiracia_Achinsk_2.jpg uploads/solutions/gallery/Aspiratoin_razgruzki.jpg

Для проектирования участка выгрузки цемента из вагонов хопперов с большой производительностью, Заказчик обратился с просьбой подготовить техническое решение по данному участку в соотвествии с производственными требованиями.

 

Техническое задание Заказчика:

1) Горизонтальное расстояние от места разгрузки из вагонов до силосов-складов – около 50м + высота силоса.

2) Приямка под рельсами нет, но будут строить весь приемник.

3) Будет два сорта цемента: в одном силосе – один, в двух – другой.

4) Подача цемента в четыре расходных силоса: два из них стоят примерно 75м по горизонтали + ~18м в высоту; а другие два силоса -  примерно 150 м по горизонтали + ~18м в высоту.

5) Разгрузка из вагона: производительность - ~90т/час;

6) Загрузка расходных силосов: ~20÷30 т/час;

Техническое решение от ENS Group

Выгрузка цемента из вагона хоппера осуществляется в приемный бункер ж/д приямка, откуда посредством шнековых питателей перегружается в пневмокамерные насосы для дальнейшей подачи в накопительные силосы.

Приемный бункер имеет геометрический объем 58м3, что позволяет вместить большую часть цемента из вагона, а при наличие шнековых питателей диаметром 273мм и длиной 6 метров, которые обеспечивают производительность 70м3/час каждый, загрузка двух пневмокамерных насоса объемом по 1,5м3 осуществляется примерно за 60 секунд, и таким образом вагон выгружается полностью. В процессе «зачистки» вагона, и перемещении следующего для разгрузки, цемент из приямка перекачивается двумя насосами в накопительные силосы с производительностью 55м3/час. При этом каждый насос подает материал по своему трубопроводу,

Для обеспечения эффективной подачи материала, конус приемного бункера в приямке оснащается системой аэрации, которая придает рыхлость материалу, не позволяя слеживаться, а электрический вибратор содействует дальнейшему движению, обеспечивая максимальную загрузку шнека.

Пневмокамерные насосы серии ACCU

Классический насос в конструкции которого используется листовая сталь 09Г2С толщиной не менее 8мм. Рабочее давление 6бар, но испытание проводятся на избыточном давлении 10бар.

В комплектации данной серии предусмотрены:

-камера насоса

изготавливается из листовой стали 09Г2С толщиной 8мм (сталь 09Г2С эксплуатируется при температуре от -70 до +425°С под давлением), которая имеет существенное преимущество перед маркой ст3сп (эксплуатируется только при положительных температурах).

Камера насоса рассчитана под рабочее давление 6 бар.

Испытание на герметичность проводятся при давлении 10 бар.

- загрузочный затвор клапанного типа

конструкция которого позволяет эффективно обеспечивать герметичность камеры при наборе избыточного давления, и обеспечивает увеличенный срок эксплуатации. В качестве уплотнительного элемента используется общедоступный материал российского производства. В качестве исполнительного механизма клапана, применяется надежный пневмоцилиндр с герконовым датчиком положения штока;

- аспирационная заслонка

дроссельного типа с пневмоприводом и указателем положения (в т.ч. концевые контакты), через которую удаляется поступающий с материалом воздух, тем самым не создавая сопротивление при наполнении камеры насоса;

- манометр цифровой,

с выходным сигналом 4-20мА, который позволяет системе управления контролировать давление в пневмотрассе, и не допускать «завала»;

- виброаэраторы

при подаче через них сжатого воздуха, происходит насыщение материала воздухом, и в сочетании с легкой вибрацией способствует движению материала;

- коллекторвоздушный

с вентилями, для распределения сжатого воздуха по участкам камеры насоса с целью повышения эффективности пневмотранспорта;

- индикатор уровня

вибрационного типа, для контроля за наполнением камеры насоса;

- шкаф пневмоуправления

утепленный, с контуром электроподогрева для размещения пневмокомплектующих. Система подогрева позволяет поддерживать работу комплектующих при пониженных температурах. Пневмошкаф включает в себя пневмоаспределители с соленоидами, датчик контроля входного давления, магистральный редуктор давления и систему воздухоподготовки (блок подготовки сжатого воздуха и абсорбционный осушитель) для исполнительных механизмов. Применение абсорбционного осушителя позволяет удалить лишнюю влагу из сжатого воздуха, тем самым увеличивая диапазон рабочей температуры, в частности, отрицательного значения;

- панель управления

Система управления основана на базе промышленного контроллера Omron серии CP1L или SIEMENS. Сенсорная панель размером 5,6" позволяет осуществлять большое количество настроек работы самого пневмокамерного насоса и вспомогательных механизмов, в том числе режимов загрузки и разгрузки насоса, регулировать паузы, менять значения давления. Автоматика дает возможность контролировать возникающие неисправности, и повысить эффективность транспортирования материала, т.е. снизить эксплуатационные затраты (соотношение объема транспортируемого материал/ эксплуатационные расходы). Промышленный контроллер так же делает возможным подключение внешних датчиков уровня в расходных и приемных силосах, а так же вибраторов и системы аэрации в расходном силосе, переключателей потока на пневмотранспортной магистрали.

 

Характеристики системы пневматического транспортирования цемента из ж/д приямка в силосы посредством пневмокамерных насосов объемом 1 500 литров каждый:

 

Модель насоса

ACCU1300.1500/200.150/1.250v1х1/S

Транспортируемый продукт

Цемент, фр.0-0,1мм. T до 80оС,

1,2 тн/м3

Объем камеры насоса

1500 литров

Характеристики пневмотранспортной магистрали

1 трасса, Ду150, с распределителями потока

Дальность подачи приведённая (макс.)

в т.ч. по горизонтали (макс.)

в т.ч. по вертикали (макс.)

56 метров

12 метров

18 метров

Схема работы насоса

Одиночная/комбинированная с индивидуальной трубой на каждый насос, без предварительного набора давления, без продува пневмотранспортной магистрали

Рекомендуемая производительность загрузки в насос1

Не менее 70,0 м3/час

Производительностьнасоса по выгрузке2,3

до 77,0 м3/час

Расчетное количество циклов в час

- при работе 1 насосом

- при работе 2 насосами

 

25 циклов/час

47 циклов/час

Эффективная производительность линии пневмотранспорта3

- при работе 1 насосом

- при работе 2 насосами

 

 

30 м3/час

57 м3/час

Усредненный расход сжатого воздуха3,4

- при работе 1 насосом

- при работе 2 насосами

 

9,5 Нм3/мин

16,5 Нм3/мин

Моментальный расход сжатого воздуха3,4

16,5 Нм3/мин

Рабочее давление сжатого воздуха

Не менее 5 бар, ISO 8573.1

класс 3.4.3.

Рабочее давление сжатого воздуха в пневмотранспортной магистрали

Не более 6 бар

Эл.сеть

1 кВт, 230В, 50 Гц

Температурный режим эксплуатации

-20оС – +40оС

Система управления

Автоматическая, с ПЛК Omronи сенсорной панелью

Масса насоса

1060 кг.

Высота насоса, по загрузочному патрубку

2450мм

1 – Учитывая циклический режим работы насосов необходимо обеспечить эффективную загрузку материала в насос из бункера.

2 – Производительность выгрузки материала из камеры насоса в трассу исходя из её протяженности.

3 – Расчет параметров произведен исходя из рабочего давления в трассе – 2-3бара, горизонтальной протяженности магистрали 12м и вертикального участка - 18м, а также наличия горизонтальных и вертикальных отводов.  Реальная производительность может отличаться от указанных значений в зависимости от свойств продукта, скорости его загрузки в камеру, сложности пневмотранспортной магистрали.

4 – Рекомендуемый расход сжатого воздуха.

Учитывая строго последовательную разгрузку камер насосов, для обеспыливания процесса перекачки цемента из ж/д приямка в накопительные силосы, каждый аспирационный фильтр, устанавливаемый на силос, должен обеспечить пропускную способность 16,5Нм3/мин * 1,5 (коэффициент неравномерности подачи воздуха в силос).

Для обеспечения системы пневмотранспорта цемента из ж/д приямка в накопительные силосы сжатым воздухом, производительность компрессора должна обеспечивать расход воздуха на уровне 16,5Нм3/мин * 1,15 (коэффициент запаса). Учитывая неравномерность в расходе воздуха при работе насосов, мы рекомендуем использовать компрессоры с частотным регулированием. При этом рекомендуемый объем ресиверов – 3 600л. Так же настоятельно рекомендуется установка осушителя воздуха рефрижераторного типа на точку росы +3 оС (при условии работы завода при отрицательных температурах).

 

Система принудительной аспирации приемного бункера и горловин вагона:

 Система обеспыливания, обеспечивающая пылеудаление при выгрузке цемента из вагонов хопперов. Блок аспирации модель BASP.-/1150.120/24.1100/4/7.B/-/S, состоит из рамной конструкции, обеспыливающего фильтра, диаметром корпуса 1150 мм., покрытого порошковой, полимерной окраской, и оснащённого фильтрующими элементами рукавного типа. Вытяжной вентилятор. Накопительный бункер под обеспыливающим фильтром служит для сбора улавливаемой пыли и периодического опорожнения через разгрузочную горловину.

Для встряхивания фильтрующих элементов, и очистки от осевшей на него пыли, фильтр оснащен узлом пневмовстряхивания, позволяющим эффективно встряхивать элементы встречным импульсом сжатого воздуха. Регулирование частотой встряхивания и его продолжительностью, осуществляется с помощью автоматического блока управления, расположенного на корпусе фильтра.

Соединение фильтра с участком выгрузки цемента осуществляется посредством аспирационного рукава диаметром 200мм., характеристики которого указывают на эксплуатацию до -30 градусов.

Характеристики блока аспирации:

Модель блока аспирации

 BASP.-/1150.120/24.1100/4/7.B/-/S

Производительность по всасыванию

2500м3/час

Максимальное разряжение в системе

4кПа

Площадь фильтрующей поверхности

12м2

Класс фильтрации

F7 согласно DIN EN 779

Диаметр аспирационного рукава

200мм

Система очистки фильтроэлементов

пневмоимпульсная, автоматическая

Объем накопительного бункера

400л

Рабочее давление сжатого воздуха для пневмовстряхивания фильтрующих элементов

Не менее 6 бар, ISO 8573.1

класс 3.4.3.

Эл.сеть

6 кВт, 380В, 50 Гц

Температурный режим эксплуатации

-20 – +600С

 

Спецификация: 

Наименование

Кол- во

 

 

Пневмокамерный насос объемом 1 500 литров

Модель ACCU1300.1500/200.150/1.250v1х1/SACCU1300.1500 для перекачки из ж/д приямка, в т.ч.:

Камера насоса

Затвор загрузочный

Заслонка аспирационная

Виброаэраторы

Клапан подачи сжатого воздуха

Манометр 4-20мА

Датчик верхнего уровня вибрационный

П/распределитель продува манометра

З/р вентили и обратные клапана

Шкаф пневматический общий с блоком подготовки воздуха, адсорбционным осушителем (один на два насоса)

Шкаф управления с контроллером Omron и сенсорной панелью общей (одна на два насоса)

2

 

 

Комплектующие для бункера под вагоном в т.ч.

Шнековый питатель д.273мм, L-6м, привод 11кВт

Заслонка отсечная ду300 с пневмоприводом

Горловина приемная

Виброаэраторы

Вибраторы бункера

Датчик минимального уровня

2

 

 

Шкаф пневматический для переключателей потока, в т.ч.:

Пневмораспределители

Блок подготовки воздуха

Осушитель адсорбционный

1

 

 

Шкаф электрический (распределительный), в т.ч.

Контакторы для вентиляторов

1

 

 

Система принудительной аспирации приемного бункера и горловин вагона

Блок аспирационный модель BASP.-/1150.120/24.1100/4/7.B/-/S, 12м2, до 2500м3/час, пневмоочистка, в т.ч.

Вентилятор вытяжной 5,5кВт/3000об/мин

Клапана пневмовстряхивания

Бункер накопитель с разгрузочной заслонкой

Рукав аспирационный д200мм

2

 

 

Переключатели потока ду150 с пневмоприводами для распределения по силосам

(для силосов хранения 2шт и силосов БСЦ 4шт)

4

 

 

 

 

 

Вы хотите индивидуальное решение? Просто заполните опросный лист и наши специалисты свяжутся с Вами.