Узел предназначен для предварительного дробления слежавшегося внутри МК сыпучего материала. В процессе дробления происходит разрушение крупных кусков материала, образовавшихся в процессе транспортировки и хранения МК, до размера не превышающего 200мм.

С помощью ГПУ оператор производит размещение МК в раме (поз.1.1) ВАЖНО! Высота подъема дна МК от уровня пола должна составлять 1400мм при боковой подаче и 1950мм при фронтальной подаче МК, максимальный размер помещаемого МК составляет 1400х1400мм.

Затем оператор нажатием кнопки подает команду на сжатие челюстей (поз.1.2 и 1.3). Каждая челюсть оснащена собственными двумя пневмоприводами развивающими суммарное усилие в 3000кг. В процессе сжатия оператор контролирует процесс и при необходимости прерывает программу. После полного выдвижения челюстей, зазор между ними составляет 680мм (при необходимости обрабатывать иные размеры МК обратитесь к производителю).

 Операция сжатия повторяется несколько раз для обеспечения оптимального разрушения материала внутри МК, при этом оператор с помощью ГПУ осуществляет перемещение биг-бэга в вертикальном направлении и при необходимости его поворот вокруг собственной оси. В большинстве случаев оптимальный эффект достигается после 5-10 циклов сжатия и занимает не более 5минут.

Также, активаторы позволяют повысить эффективность выгрузки материала из биг бэга, поджимая боковые его стороны.