Производство сухих смесей
|
|
|
|
|
|
Заказчиком поставлена задача подготовить техническое решение по комплектации и размещению технологического оборудования для производства сухих технологических смесей в отведенном для этого производственном помещении, с заданными размерами.
Состав смесей предполагает 11 компонентио разных насыпных плотностей и свойств.
Необходимая производительность 1000 кг/час. При этом качество смеси должно быть очень высоким, гомогенность смеси 99%.
Техническое решение от ENS Group
Состав установки смешивания модель MLH1-560.ST/4BB.5B.-/4/A/A/N/NK-Ang
- Смесительный узел M1-560.ST/A/N/NK-Ang
- Дозаторы сырья серии DSAи DTA
- Растариватель МКР (Биг-бэгов) ULB4.1000/Tel/Own/Gr15/A/N/NK-Ang
- Растариватель мешков HEB1.350/M/OwnInd03/Gr15/A/N/NK-Ang
- Компрессорное оборудование
- Общие комплектующие
- Централизованная система управления ITMix/NK-Ang
Общие характеристики установки смешивания модель MLH1-560.ST/4BB.5B.-/4/A/A/N/NK-Ang
|
Смеситель |
одновальный, полезным объемом 560л |
|
Количество циклов в час |
не менее 6 |
|
Исполнение |
Все поверхности контактирующие с сырьем и готовой смесью выполнены из нерж.стали |
|
Дозаторы |
4шт, с тензометрической системой взвешивания, номинальное время дозирования – 280сек (для предельных норм дозирования всех дозаторов) |
|
Дозатор главный – 2шт Пределы дозирования (НПД) – 700кг (550л) Погрешность дозирования – ±1% от НПД Используются для дозирования основных компонентов поступающих из бункеров растаривателей мешков и МКР |
|
|
Дозатор №2 для красителя 1-о компонентный Пределы дозирования (НПД) – 2кг (2л) Погрешность дозирования – ±0,5% от НПД Используется для дозирования красителя |
|
|
Дозатор №3 жидкостной (для отдушки) 1-о комп. Пределы дозирования (НПД) – 30кг (30л) Погрешность дозирования – ±0,5% от НПД Используется для дозирования жидких компонентов |
|
|
Схема подачи отдозированных продуктов в смеситель |
Ввод в смеситель компонентов из главных смесителей осуществляется по пневмотранспортной линии* * - Отдушка подается через инжектор под давлением 4бар. Ввод красителя осуществляется гравитационным способом через регулирующее сопло |
|
Разгрузка из смесителя |
Гравитационная через центральный люк |
|
Бункер под смесителем |
бункер объемом 0,3м3 |
|
Количество постов растарки МКР |
4 поста с приемными бункерами максимальным объемом по 1,2м3, с распарыванием донной части МКР и подачей МКР эл.тельфером |
|
Количество постов растарки мешков |
5 постов с приемными бункерами максимальным объемом по 0,35м3, ручная подача мешка, максимальная длина мешка 1100мм |
|
Система аспирации |
Централизованная для смесителя, бункера под смесителем, собранная пыль возвращается в тех.процесс Индивидуальная для каждого дозатора, собранная пыль возвращается в тех.процесс Индивидуальная для всех постов растарки мешков, собранная пыль возвращается в бункера накопители Централизованная для всех бункеров растарки МКР с набором пыли в бак-накопитель |
|
Пневмосеть |
6бар, 1,5 м3/мин 0,8 бар, 23 м3/мин |
|
Электросеть |
3 ̴ 380В, 130кВт |
|
Система управления |
автоматическая, на базе персонального компьютера с ведением рецептной и отчетной базы |
Смесительный узел модель M1-560.ST/A/N/NK-Ang
Узел предназначен для механизированного смешивания мелкодисперсных компонентов с добавлением жидкого компонента
Характеристики:
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Объем смесителя полезный |
л |
560 |
|
Способ загрузки компонентов |
|
пневматический |
|
Способ ввода красителя |
|
гравитационный |
|
Способ ввода жид.компонентов |
|
распыление под давлением |
|
Система аспирации |
|
переточная с фильтром |
|
Количество разгрузочных горловин смесителя |
шт |
1 |
|
Бункер приемный под смесителем |
л |
300 |
|
Время разгрузки смесителя |
сек |
100 |
|
Производительность пневмотранспорта подачи готовой смеси |
л/мин |
190 |
|
Расход сжатого воздуха в пневмосети управления |
м3/мин |
0,3 |
|
Рабочее давление в пневмосети управления |
бар |
6 |
|
Расход сжатого воздуха в пневмотранспортной сети |
м3/мин |
9,5 |
|
Рабочее давление в пневмотранспортной сети |
бар |
0,8 |
|
Мощность установленных эл.приводов |
кВт |
34 |
Дозаторы сырья серии DSAи DTA
Дозаторы весовые автоматические предназначены для порционного набора сырья и последующей полной разгрузки
Характеристики и состав дозатора №1 (главного)
модель DSA.FG.700.550/BSAx3/PNEV/5SCR/A/S/NK-Ang DSA.FG.700.550/BSAx3/PNEV/5SCR/A/S/NK-Ang
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Максимальный объем дозирования (НПД) |
кг |
700 |
|
Минимальный объем дозирования (НмПД) |
кг |
200 |
|
Дискретность показаний |
гр |
250 |
|
Погрешность дозирования |
% |
±1,0 |
|
Полезный объем дозатора |
л |
550 |
|
Количество дозируемых компонентов |
шт |
5 |
|
Среднее время дозирования |
с |
330 |
|
Минимальное время разгрузки дозатора |
с |
40 |
Характеристики и состав дозатора №2 (главного)
модель DSA.FG.700.550/BSAx3/PNEV/4SCR/A/S/NK-Ang:
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Максимальный объем дозирования (НПД) |
кг |
700 |
|
Минимальный объем дозирования (НмПД) |
кг |
200 |
|
Дискретность показаний |
гр |
250 |
|
Погрешность дозирования |
% |
±1,0 |
|
Полезный объем дозатора |
л |
550 |
|
Количество дозируемых компонентов |
шт |
4 |
|
Среднее время дозирования |
с |
300 |
|
Минимальное время разгрузки дозатора |
с |
40 |
Характеристики и состав дозатора №2 (главного)
модель DSA.FG.700.550/BSAx3/PNEV/4SCR/A/S/NK-Ang:
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Максимальный объем дозирования (НПД) |
кг |
700 |
|
Минимальный объем дозирования (НмПД) |
кг |
200 |
|
Дискретность показаний |
гр |
250 |
|
Погрешность дозирования |
% |
±1,0 |
|
Полезный объем дозатора |
л |
550 |
|
Количество дозируемых компонентов |
шт |
4 |
|
Среднее время дозирования |
с |
300 |
|
Минимальное время разгрузки дозатора |
с |
40 |
Характеристики и состав дозатора №3 (краситель)
модель DTA.F.02.02/BCMx1/VAL/1MBF/A/S/NK-Ang:
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Максимальный объем дозирования (НПД) |
кг |
2 |
|
Минимальный объем дозирования (НмПД) |
кг |
|
|
Дискретность показаний |
гр |
1 |
|
Погрешность дозирования |
% |
±0.5 |
|
Полезный объем дозатора |
л |
2 |
|
Количество дозируемых компонентов |
шт |
1 |
|
Среднее время дозирования |
с |
60 |
|
Минимальное время разгрузки дозатора |
с |
10 |
Характеристики и состав дозатора №4 (отдушка)
модель DTA.Liquid.20.20/BCMx2/PNEV/1VAL/A/N/NK-Ang:
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Максимальный объем дозирования (НПД) |
кг |
20 |
|
Минимальный объем дозирования (НмПД) |
кг |
9 |
|
Дискретность показаний |
гр |
10 |
|
Погрешность дозирования |
% |
±0.5 |
|
Полезный объем дозатора |
л |
20 |
|
Количество дозируемых компонентов |
шт |
1 |
|
Среднее время набора НПД |
с |
100 |
|
Производительность разгрузки из дозатора |
л/мин |
4,5 - 7,5 |
|
Давление выгрузки из дозатора |
бар, изб |
1 - 3 |
Растариватель МК (биг бэг)
модель ULB4.1000/Tel/Own/Gr15/A/N/NK-Ang
Растариватель предназначен для приема сырья в крупногабаритных мешках типа «биг-бэг» и обеспечивает распарывание донной части мешка и улавливание пыли выделяемой в процессе высыпания продукта из мешка.
Характеристики:
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Количество постов растарки |
шт |
4 |
|
Полезный объем каждого бункера |
м3 |
1,1 |
|
Максимальный габарит растариваемого мешка, HxD, высота указана с лямками |
мм x мм |
2200 х 1250 |
|
Грузоподъемность механизма подачи и режим работы |
кг |
1600 (1Am) |
|
Установленная мощность эл.приводов |
кВт |
22 |
|
Расход сжатого воздуха |
л/мин |
350 |
|
Давление сжатого воздуха |
бар, изб. |
6 |
Растариватель мешков
модель HEB1.350/M/OwnInd03/Gr15/A/N/NK-Ang
Растариватель предназначен для приема сырья в полипропиленовых и бумажных мешках, обеспечивает удобное высыпание из мешка и улавливание пыли выделяемой в процессе высыпания продукта из мешка.
Характеристики:
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Количество постов растарки |
шт |
5 |
|
Полезный объем каждого бункера |
м3 |
0,35 |
|
Максимальный габарит растариваемого мешка, LxBxH |
мм x ммх мм |
1000 х 500 х 350 |
|
Установленная мощность эл.приводов |
кВт |
9,5 |
|
Расход сжатого воздуха |
л/мин |
500 |
|
Давление сжатого воздуха |
бар, изб. |
6 |
Компрессорное оборудование
Установка смешивания оснащается полным комплектом оборудования , для выработки сжатого воздуха, необходимого для исполнительных механизмов, аэрации, пневмотранспорта.
Характеристики:
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Производительность компрессора |
л/мин |
1500 |
|
Диапазон давления в системе |
бар, изб. |
5 – 7,5 |
|
Объем ресивера |
л |
500 |
|
Производительность воздуходувок |
м3/мин |
23 |
|
Максимальное давление в системе |
бар, изб. |
0,8 |
|
Мощность установленных эл.приводов |
кВт |
55 |
Общие комплектующие
Оборудование, вспомогательные механизмы и материалы необходимые для функционирования установки смешивания
|
Фильтр картриджный, д.800мм, площадь 24м2, пневмовстряхивание, установочное кольцо (Для установки на фасовочных бункерах) |
2шт |
|
Клапан экстренного сброса давления (Для установки на фасовочных бункерах) |
2шт |
|
Датчик уровня лопастного типа (Для установки на фасовочных бункерах для контроля за max) |
2шт |
|
Фильтр площадью 22м2 для аспирации фасовочного поста. Выемка патронов снизу, вентилятор 4кВт с регулировочной заслонкой |
1шт |
|
Пневмооборудованиедля установки смешивания |
комплект |
|
Комплект монтажный (Для проведения сборочной операции установки смешивания) |
комплект |
Централизованная система управления модель ITDryMix
Система предназначена для автоматического управления основными узлами установки смешивания и вспомогательными системами, имеющими непосредственное отношение к ней. Система управления является полнокомплектным изделием и состоит из:
- Контроллера Siemens SIMATIC
- Устройства ввода-вывода
- Программы визуализации и управления на базе WinCC
- Датчиков
Согласно принятых норм, система будет поддерживать три режима работы склада.
- Основной режим (Автоматический).
- Вспомогательный режим (Полуавтоматический)
- Ручной режим
Основные возможности системы управления
- Ведение рецептной базы на 11компонентов, с возможностью задания очередности дозирования, загрузки в смеситель, времени смешивания, времени выгрузки, коэффициента заполнения смесителя (Рецепты составляются в килограммах на объем 800л, в каждом рецепте проставляется коэффициент заполнения смесителя составляющий от 30% до 70%)
- Поддержка двухэтапного набора компонентов в дозатор(ы) с выгрузкой в смеситель и выставлением паузы между вводом
- Выставление упреждений закрытия для каждого питателя
- Ввод оператором общего объема выработки смеси по рецепту в килограммах с автоматической разбивкой на требуемое количество замесов и корректировкой коэффициента заполнения смесителя
- Дозирование сырья с поддержкой двух режимов – «грубо» и «точно»
- Контроль отсутствия сырья в расходных емкостях
- Автоматический контроль за очередностью и полнотой разгрузки компонентов из дозаторов в смеситель (контроль полной выгрузки из «главных» дозаторов осуществляется датчиком давления в пневмотрассе)
- Автоматическое завершение цикла смешивания по времени установленному в рецепте и выгрузка в приемный бункер под смеситель
- Автоматический контроль полной выгрузки смесителя (по датчикам уровня). Предусмотрена возможность выбора команды для закрытия разгрузочной заслонки смесителя – датчик уровня или время разгрузки из смесителя
- Автоматическое управление и контроль за перекачкой готовой смеси в расходные силоса (Переключение силосов производится вручную)
- Остановка выполнения/продолжения задания при неготовности или неисправности механизмов
- Ведение отчета с внесением информации о времени, рецептах и фактически загруженных компонентах
отправить заявку