Приготовление сухих смесей MLH1
|
|
|
|
|
|
Установка для смешивания технологической смеси представляет собой четыре поста растаривания МКР, которые оснащены единой системой аспирации, а так же, пять постов по ручному растариванию мешков, имеющие индивидуальные системы аспирации. Система аспирации представляет собой обеспыливающий фильтр с вытяжным вентилятором, съемными фильтрующими элементами и автоматической системой регенерации обеспыливающих элементов встречным потоком сжатого воздуха. Для обеспечения работы системы регенерации, в том числе и при низких температурах, фильтр оснащен блоками подготовки воздуха и устройством для подогрева пневматических клапанов. Все растариватели оснащены собственными приемными бункерами. Материал из растаривателей МКР, как и из накопительных силосов, поступает в бункер главного дозатора посредством шнековых питателей. Загрузка материала в дозаторы химических добавок из бункеров ручных растаривателей мешков, так же, осуществляется посредством шнековых питателей. При наборе заданной порции в одном из дозаторов, материал поступает в смесительную камеру по пневмотранспорту и интенсивно перемешивается. Смеситель рабочим объемом 560 литров оснащен дополнительными активаторами, которые повышают скорость и эффективность перемешивания. Для определения качества перемешенного материала, смеситель оснащен механическим пробоотборником. По окончанию процесса перемешивания, смесь выгружается в приемный бункер объемом 1 м3, расположенный под смесителем. В приемный бункер фасовщика в клапанные мешки, или в приемный бункер- дозатор фасовщика в МКР, материал поступает по пневмотранспорту.
Установка работает в автоматическом режиме, что позволяет исключить ошибку оператора и повысить качество готовой технологической смеси, но при необходимости, управление можно перевести в ручной. Автоматическая часть основана на контроллерах Siemens, которые положительно зарекомендовали себя в промышленной автоматизации.
Предложенная комплектация установки имеет производительность не менее 6 тн/час и предназначена для использования в закрытых помещениях с широким температурным режимом среди подобных установок от -150 до +400С.
Техническое решение
Состав оборудования
1. Состав установки смешивания MLH1-560.ST/4BB.5B.2Sil/3/A/S/S/TPU-Tom
- Смесительный узел M1-1000/WBH800/S/S/TPU-Tom
- Дозаторы сырья серии DTA
- Растариватель МКР (Биг-бэгов) ULB4.1200/Ext/Own/Gr20/S/S/TPU-Tom
- Растариватель мешков HEB5.350/M/OwnInd/Gr15/S/S/TPU-Tom
- Силоса хранения сырья ITSilo/2x6/S/S/TPU-Tom
- Фасовочная станция в МКР UniBag1500.A.T.F.1200/BSAx3/RVC/FL/S/S/TPU-Tom
- Фасовочная станция в клапанные мешки Bag50.A/B/F/6000/DVS-301/S/S.TPU-Tom
- Компрессорный блок AirKP.TPU-Tom
- Комплектующие для сборки линии
- Централизованная система управления ITDryMix/TPU-Tom
Общие характеристики MLH1-560.ST/4BB.5B.2Sil/3/A/S/S/TPU-Tom
|
Смеситель |
одновальный, полезным объемом 560л |
|
Количество циклов в час |
не менее 10-ти |
|
Исполнение |
Поверхности контактирующие с готовой смесью и сырьем выполнены из черн.стали |
|
Дозаторы |
3шт, с тензометрической системой взвешивания, номинальное время дозирования – 120сек (для предельных норм дозирования всех дозаторов) |
|
Дозатор основных компонентов (главный) №1 – 1шт Количество дозируемых компонентов – 6шт Пределы дозирования (НПД) – 700кг (550л) Погрешность дозирования – ±1% от НПД Используются для дозирования основных компонентов поступающих из бункеров растаривателей мешков и МКР |
|
|
Дозатор химии №2 Количество дозируемых компонентов – 3шт Пределы дозирования (НПД) – 40кг (100л) Погрешность дозирования – ±0,5% от НПД Используется для дозирования дополнительных компонентов |
|
|
Дозатор химии №3 Количество дозируемых компонентов – 2шт Пределы дозирования (НПД) – 10кг (25л) Погрешность дозирования – ±0,5% от НПД Используется для дозирования компонентов сверхмалых доз |
|
|
Схема подачи отдозированных продуктов в смеситель |
Ввод в смеситель компонентов из дозаторов осуществляется по единой пневмотранспортной линии |
|
Разгрузка из смесителя |
Гравитационная через центральный люк |
|
Бункер под смесителем |
Бункер объемом 1,0м3 |
|
Количество постов растарки МКР |
4 поста с приемными бункерами максимальным объемом по 1,2м3, с распарыванием донной части МКР и подачей МКР вилочным погрузчиком или иным цеховым механизмом |
|
Количество постов растарки мешков |
5 постов с приемными бункерами максимальным объемом по 0,35м3, ручная подача мешка, максимальная длина мешка 1100мм |
|
Система аспирации |
Централизованная для смесителя и бункера под смесителем, собранная пыль возвращается в технологический процесс. Индивидуальная для каждого дозатора, собранная пыль возвращается в технологический процесс. Индивидуальная для всех постов растарки мешков, собранная пыль возвращается в бункера накопители. Централизованная для всех бункеров растарки МКР с набором пыли в бак-накопитель |
|
Пневмосеть |
6 бар, 7,0 м3/мин 0,8 бар, 66 м3/мин |
|
Электросеть |
3 х 380В, 284кВт |
|
Система управления |
автоматическая, на базе персонального компьютера с ведением рецептной и отчетной базы |
1. Смесительный узел M1-1000/WBH800/S/S/TPU-Tom
Узел предназначен для механизированного смешивания мелкодисперсных компонентов
Характеристики:
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Объем смесителя полезный |
л |
560 |
|
Способ загрузки компонентов |
|
пневматический |
|
Система аспирации |
|
имеется |
|
Бункер приемный под смесителем |
л |
1000 |
|
Время разгрузки смесителя |
сек |
60 |
|
Производительность пневмотранспорта подачи готовой смеси |
л/мин |
макс. 450 |
|
Расход сжатого воздуха в пневмосети управления |
м3/мин |
0,6 |
|
Рабочее давление в пневмосети управления |
бар |
6 |
|
Расход сжатого воздуха в пневмотранспортной сети |
м3/мин |
22 |
|
Рабочее давление в пневмотранспортной сети |
бар |
0,8 |
|
Мощность установленных эл. приводов |
кВт |
35 |
Состав узла:
|
1 |
Смеситель WBH из черной стали с прямым эл.приводом, ручным пробоотборником, пневматическим приводом разгрузочного затвора, продувкой сжатым воздухом подшипниковых узлов вала |
Италия |
1шт |
|
2 |
Активатор для смесителя с эл. приводом |
Италия |
2шт |
|
3 |
Рама смесителя с площадкой обслуживания, ограждениями, наклонной лестницей |
Россия |
1шт |
|
4 |
Фильтр с гофрированными рукавами площадью 16м2 с системой пневмоочистки рукавов, подогревом эл.клапанов и защитной крышкой, выемка мешков осуществляется снизу |
Италия |
1шт |
|
5 |
Конус осадитель для пневмотранспорта из черн.стали в комплекте с заслонкой дроссельной (д.300) с пневмоприводом и загрузочным InletKitом д.150мм |
Россия – Италия |
1шт |
|
6 |
Рама для размещения фильтра и конуса осадителя, в т.ч. лестница вертикальная для подъема на площадку |
Россия |
1шт |
|
7 |
Бункер приемный под смесителем объемом 1000л из черн.стали с заслонкой дроссельной (д.200) с ручным приводом |
Россия-Италия |
1шт |
|
8 |
Виброопоры для установки бункера |
Швеция |
4шт |
|
9 |
Датчик уровня лопастного типа для установки в бункере |
Италия |
2шт |
|
10 |
Виброаэраторы малые в приемный бункер под смесителем |
Италия |
4шт |
|
11 |
Вибратор для установки на бункере |
Италия |
1шт |
|
12 |
Секторный затвор для загрузки смеси в пневмотрассу из черной стали с эл.приводом и продувкой уплотнений вала сжатым воздухом. В т.ч. горловина ввода в трассу, приемная горловина, рукав для сброса воздуха |
Италия – Россия |
1шт |
|
13 |
Рукав д.90мм для переточной аспирации с подключением к конусу осадителя, в т.ч. заслонка дроссельная (д.100) с пневмоприводом |
Чехия – Италия |
1 к-т |
2. Дозаторы сырья серии DTA
Дозаторы весовые автоматические предназначены для порционного набора мелкодисперсного и гранулированного (фр. до 2мм) сырья с последующей полной разгрузкой
Общие характеристики
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Установленная мощность электрическим приводов |
кВт |
5 |
|
Расход сжатого воздуха |
л/мин |
800 |
|
Давление сжатого воздуха |
бар, изб. |
6 |
Характеристики и состав дозатора №1 (главного)
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Максимальный объем дозирования (НПД) |
кг |
700 |
|
Минимальный объем дозирования (НмПД) |
кг |
150 |
|
Дискретность показаний |
гр |
100 |
|
Погрешность дозирования |
% |
±1,0 |
|
Полезный объем дозатора |
л |
550 |
|
Количество дозируемых компонентов |
шт |
6 |
|
Среднее время дозирования |
с |
90 |
|
Минимальное время разгрузки дозатора |
с |
60 |
Состав узла:
|
1 |
Бункер весовой объемом полезным 550л из стали Ст3 |
Россия |
1шт |
|
2 |
Тензодатчик с узлом встройки |
Ю.Корея |
3шт |
|
3 |
Секторный затвор (корпус чугун с никелированием, ротор черн.сталь) с эл.приводом и продувкой уплотнений. В т.ч. горловина ввода в пневмотрассу |
Италия |
1шт |
|
4 |
Фильтр картриджного типа площадью 1м2 с пневмоочисткой и подогревом эл.клапанов |
Италия |
1шт |
|
5 |
Виброаэратор малый |
Италия |
4шт |
|
6 |
Вибратор электрический |
Италия |
1шт |
|
7 |
Рама установки дозатора |
Россия |
1шт |
Характеристики и состав дозатора № 2
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Максимальный объем дозирования (НПД) |
кг |
40 |
|
Минимальный объем дозирования (НмПД) |
кг |
5 |
|
Дискретность показаний |
гр |
10 |
|
Погрешность дозирования |
% |
±1,0 |
|
Полезный объем дозатора |
л |
100 |
|
Количество дозируемых компонентов |
шт |
3 |
|
Среднее время дозирования |
с |
90 |
|
Минимальное время разгрузки дозатора |
с |
20 |
Состав узла:
|
1 |
Бункер весовой объемом полезным 100л из стали Ст3 |
Россия |
1шт |
|
2 |
Тензодатчик с узлом встройки |
Ю.Корея |
3шт |
|
3 |
Заслонка дроссельная (д.200) с пневмоприводом |
Италия |
1шт |
|
4 |
Виброаэратор малый |
Италия |
2шт |
|
5 |
Вибратор электрический |
Италия |
1шт |
|
6 |
Рама установки дозатора |
Россия |
1шт |
|
7 |
Секторный затвор (корпус чугун с никелированием, ротор черн.сталь) с эл.приводом и продувкой уплотнений. В т.ч. горловина ввода в пневмотрассу |
Италия |
1шт |
Характеристики и состав дозатора № 2
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Максимальный объем дозирования (НПД) |
кг |
10 |
|
Минимальный объем дозирования (НмПД) |
кг |
1 |
|
Дискретность показаний |
гр |
1 |
|
Погрешность дозирования |
% |
±1,0 |
|
Полезный объем дозатора |
л |
25 |
|
Количество дозируемых компонентов |
шт |
2 |
|
Среднее время дозирования |
с |
60 |
|
Минимальное время разгрузки дозатора |
с |
5 |
Состав узла:
|
Бункер весовой объемом полезным 25л из стали Ст3 |
Россия |
1шт |
|
Тензодатчик с узлом встройки |
Ю.Корея |
3шт |
|
Заслонка дроссельная (д.200) с пневмоприводом |
Италия |
1шт |
|
Виброаэратор малый |
Италия |
2шт |
|
Вибратор электрический |
Италия |
1шт |
|
Рама установки дозатора |
Россия |
1шт |
|
Секторный затвор (корпус чугун с никелированием, ротор черн.сталь) с эл.приводом и продувкой уплотнений. В т.ч. горловина ввода в пневмотрассу |
Италия |
1шт |
3. Растариватель МКР ULB4.1200/Ext/Own/Gr20/S/S/TPU-Tom
Растариватель предназначен для приема сырья в крупногабаритных мешках типа «биг-бэг», а также обеспечивает распарывание донной части мешка и улавливание пыли, выделяемой в процессе высыпания продукта из мешка.
Характеристики:
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Количество постов растарки |
шт |
4 |
|
Полезный объем каждого бункера |
м3 |
1,2 |
|
Максимальный габарит растариваемого мешка, HxD, высота указана с лямками |
мм x мм |
2200 х 1250 |
|
Установленная мощность эл.приводов |
кВт |
25 |
|
Расход сжатого воздуха |
л/мин |
350 |
|
Давление сжатого воздуха |
бар, изб. |
6 |
|
Высота подъема МКР |
мм |
5000 |
Состав системы:
|
1 |
Рама с площадкой смотровой, мостиком перехода |
Россия |
1шт |
|
2 |
Бункер с ножами для распарывания днища МКР – 4шт. Исполнение – черная сталь Ст3 |
Россия |
4 к-та |
|
3 |
Заслонка дроссельная (д.200мм) с пневмоприводом |
Италия |
4шт |
|
4 |
Виброаэратор |
Италия |
8шт |
|
5 |
Вибратор электрический |
Италия |
8шт |
|
6 |
Датчики минимального уровня |
Италия |
4шт |
|
7 |
Сетка рифленая яч.20мм |
Россия |
4шт |
|
8 |
Щетки на загрузочных горловинах |
Россия |
4 к-та |
|
9 |
Шнековый питатель (черн.сталь), угол наклона 20о двигатель со стороны загрузки. |
Италия |
2шт |
|
10 |
Шнековый питатель (черн.сталь), угол наклона 27о, двигатель со стороны загрузки. |
Италия |
1шт |
|
11 |
Фильтр полигональный обеспыливающий, выемка мешков снизу, тип фильтрующих элементов – гладкие мешки, площадь фильтрующей поверхности 16 м2, с вентилятором, подогрев клапанов. |
Италия |
1шт |
|
12 |
Бункер для установки фильтра и сбора пыли |
Россия |
1шт |
|
13 |
Заслонка дроссельная (д.200) с ручным приводом |
Италия |
1шт |
|
14 |
Заслонки дроссельные (д.100мм) с пневмоприводом, для управления потоком аспирации |
Италия |
4шт |
|
15 |
Рукав аспирационный |
Чехия |
20м |
4. Растариватель мешков HEB1.350/M/OwnInd03/Gr15/A/N/NK-Ang
Растариватель предназначен для приема сырья в полипропиленовых и бумажных мешках, обеспечивает удобное высыпание из мешка и улавливание пыли, выделяемой в процессе высыпания продукта из мешка.
Характеристики:
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Количество постов растарки |
шт |
5 |
|
Полезный объем каждого бункера |
м3 |
0,35 |
|
Максимальный габарит растариваемого мешка, LxBxH |
мм x ммх мм |
1000х500х350 |
|
Установленная мощность эл.приводов |
кВт |
14 |
|
Расход сжатого воздуха |
л/мин |
950 |
|
Давление сжатого воздуха |
бар, изб. |
6 |
Состав системы:
|
1 |
Бункер из черной стали Ст3 объемом 0,35м3 c кожухом |
Россия |
5шт |
|
2 |
Фильтр встроенный полигональный обеспыливающий, тип фильтрующих элементов – гладкие мешки, площадь фильтрующей поверхности 2.5м2, вентилятор, подогрев электроклапанов |
Италия |
5шт |
|
3 |
Датчик минимального уровня лопастного типа |
Италия |
5шт |
|
4 |
Виброаэратор |
Италия |
20шт |
|
5 |
Вибратор |
Италия |
5шт |
|
6 |
Заслонка дроссельная с ручным приводом |
Италия |
5шт |
|
7 |
Рама для установки растаривателей и поддонов в комплекте со съемными ограждениями |
Россия |
1шт |
|
8 |
Шнековый питатель, угол наклона 5о, двигатель со стороны загрузки. |
Италия |
2шт |
|
9 |
Шнековый питатель, угол наклона 5о, двигатель со стороны загрузки. |
Италия |
1шт |
|
10 |
Шнековый питатель, угол наклона 5о, двигатель со стороны загрузки. |
Италия |
2шт |
|
11 |
Заслонка дроссельная (д.100) с пневмоприводом для выгрузки из шнеков |
Италия |
5шт |
5. Мобильные силоса «SiloRM.520x240/9/4/S/S/TPU-Tom»
Мобильные силоса горизонтального типа, предназначены для приемки сырья навалом и его хранения с последующей подачей в дозаторы. Загрузка силоса может быть произведена механическим путем через загрузочный люк д.400мм или пневмотранспортом по трубе ду80мм.
Характеристики:
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Количество и объем емкостей |
шт х м3 |
2 х 9 |
|
Максимальный вес транспортируемого продукта |
тн |
5 |
|
Габаритные размеры емкостей |
мм х мм х мм |
5350 х 2970 х 3800 |
|
Габаритные размеры емкостей в транспортном положении |
мм х мм х мм |
5350 х 2400 х 2400 |
|
Высота разгрузочной горловины от уровня земли |
мм |
790 – 1430 (стандартно 1100) |
|
Диаметр разгрузочной горловины |
мм |
200 |
|
Установленная мощность эл.приводов |
кВт |
14 |
|
Полная масса с продуктом |
тн |
7,5 |
Состав системы:
|
1 |
Силос объемом 9м3 из черной стали |
Россия |
2шт |
|
2 |
Шнековый питатель, разгрузочный лоток с фланцем д.200мм, двигатель со стороны загрузки. |
Италия |
2шт |
|
3 |
Фильтр с виброочисткой |
Италия |
2шт |
|
4 |
Шнековый питатель , двигатель со стороны загрузки. |
Италия |
1шт |
|
5, 6 |
Стойки для шнека поз.4 |
Россия |
2шт |
|
7 |
Аварийный клапан сброса избыточного давления |
Италия |
2шт |
|
8 |
Вибратор электрический |
Италия |
8шт |
|
9 |
Датчик уровня лопастного типа |
Италия |
4шт |
|
10 |
Заслонка дроссельная с ручным приводом |
Италия |
2шт |
|
11 |
Рукав аспирационный |
Италия |
3м |
6. Фасовочная станция в МКР UniBag1500.A.T.F.1200/BSAx3/RVC/FL/S/S/TPU-Tom
Предназначена для весовой затарки готовой продукции в мешки типа МКР и Биг-бэг. Отличительной особенностью является наличие весового бункера, что увеличивает производительность на 30%
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Время полного цикла затаривания МКР, не более* |
с |
240 |
|
Наибольший предел дозирования (НПД) |
кг |
1500 |
|
Наименьший предел дозирования (НмПД) |
кг |
400 |
|
Дискретность весовой системы |
гр |
300 |
|
Допускаемая погрешность дозы |
% |
±1,0 |
|
Полезный объем весовой емкости |
л |
1200 |
|
Установленная мощность эл.приводов |
кВт |
3 |
|
Расход сжатого воздуха |
л/мин |
350 |
|
Давление сжатого воздуха |
бар, изб. |
6 |
Состав системы:
|
1 |
Рама с площадкой смотровой, лестницей |
Россия |
1шт |
|
2 |
Бункер весовой выполненный из черн.стали |
Россия |
1 шт |
|
3 |
Тензодатчик с узлом встройки |
Ю.Корея |
3шт |
|
4 |
Заслонка дроссельная (д.300мм) с пневмоприводом |
Италия |
1шт |
|
5 |
Заслонка дроссельная (д.100мм) с пневмоприводом |
Италия |
2шт |
|
6 |
Виброаэратор |
Италия |
4шт |
|
7 |
Вибратор электрический |
Италия |
1шт |
|
8 |
Вентилятор раздува мешка |
Россия |
1шт |
|
9 |
Горловина загрузки в МКР |
Россия |
1шт |
|
10 |
Рама виброуплотнителя |
Россия |
1 шт |
|
11 |
Вибратор |
Италия |
2шт |
|
12 |
Виброопора |
Швецария |
4шт |
|
13 |
Пневмоцилиндр в комплекте с задними цапфами и вилкой |
Италия |
2шт |
|
14 |
Блок управления |
Ю.Корея - Россия |
1шт |
|
15 |
Рукав аспирационный д.90мм |
Чехия |
20м |
|
16 |
Прочее пневмооборудование |
Италия |
1 к-т |
7. Фасовочная станция в клапанные мешки Bag50.A/B/F/6000/DVS-301/S/S.TPU-Tom
Предназначена для фасовки готовой смеси в клапанные мешки максимальным весом 50кг.
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Производительность |
меш/час |
100-140 |
|
Наибольший предел дозирования (НПД) |
кг |
50 |
|
Наименьший предел дозирования (НмПД) |
кг |
20 |
|
Дискретность весовой системы |
гр |
20 |
|
Допускаемая погрешность дозы |
% |
±1,0 |
|
Полезный объем расходного бункера |
л |
6000 |
|
Установленная мощность эл.приводов |
кВт |
2 |
|
Расход сжатого воздуха |
л/мин |
1800 |
|
Давление сжатого воздуха |
бар, изб. |
6 |
Состав системы:
|
1 |
Бункер из черн.стали объемом 6м3 |
Россия |
1 шт |
|
2 |
Фасовщик в клапанные мешки |
Италия |
1шт |
|
3 |
Фильтр полигональный обеспыливающий, выемка мешков снизу, тип фильтрующих элементов – гладкие мешки, площадь фильтрующей поверхности 16 м2, с вентилятором, подогрев клапанов. |
Италия |
1шт |
|
4 |
Заслонка дроссельная (д.150мм) с ручным приводом |
Италия |
1шт |
|
5 |
Виброаэратор |
Италия |
4шт |
|
6 |
Вибратор электрический |
Италия |
1шт |
|
7 |
Датчик уровня |
Италия |
2шт |
|
8 |
Клапан сброса давления |
Италия |
1шт |
|
9 |
Блок управления |
Ю.Корея - Россия |
1шт |
|
10 |
Рукав аспирационный д.90мм |
Чехия |
20м |
8. Компрессорный блок AirKP.TPU-Tom
Установка смешивания оснащается полным комплектом оборудования, для выработки сжатого воздуха, необходимого для исполнительных механизмов, аэрации, пневмотранспорта. Оборудование размещается в отапливаемом блоке, оснащенным системой принудительной автоматической вентиляции, приборами освещения и обогрева в зимний период времени.
Характеристики:
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Производительность компрессора для исполнительных механизмов и аэрации |
м3/мин |
7 |
|
Давление сжатого воздуха в сети управления |
бар изб. |
не менее 6 |
|
Точка росы сжатого воздуха в сети управления |
С0 |
-30 |
|
Объем ресивера |
л |
900 |
|
Производительность воздуходувок для пневмотранспорта |
м3/мин |
66 |
|
Максимальное давление в системе пневмотранспорта |
бар, изб. |
0,8 |
|
Мощность установленных электрических приводов |
кВт |
184 |
Состав системы:
|
Блок-контейнер утепленный, в т.ч. съемные стенки, дверь |
Россия |
1шт |
|
Вентилятор вытяжной осевой |
Россия |
1шт |
|
Штора подачи воздуха с электроприводом |
Россия |
1шт |
|
Тепловая завеса |
Россия |
2шт |
|
Приборы освещения |
Россия |
2шт |
|
Воздуходувка с кожухом |
Италия |
3шт |
|
Компрессор пневмовинтовой с частотным регулированием |
Турция |
1шт |
|
Адсорбционный осушитель |
Турция |
1шт |
|
Ресивер 900л |
Россия |
1шт |
|
Трубы для разводки воздуходувок |
Россия |
3 к-та |
|
Манометр аналоговый с механическим циферблатом |
Россия |
3шт |
|
Заслонка дроссельная (ду100) c пневмоприводом -40град |
Испания |
6шт |
9. Общие комплектующие
Оборудование, вспомогательные механизмы и материалы необходимые для функционирования установки смешивания:
|
Пневмооборудование, в т.ч. редукторы давления, трубка, пневмораспределители |
Италия |
1 к-т |
|
Электрооборудовавние и электрокабельная продукция, в т.ч. шкафы электрические, частотные регуляторы, силовой и управляющий кабель для разводки от эл.шкафов к потребителям, датчикам и исполнительным механизмам, а также экранированная витая пара для передачи сигналов управления |
|
1 к-т |
|
Блок управление (помещение оператора) |
Россия |
1шт |
|
Комплект монтажный, в т.ч. метизы, мягкие вставки, РТИ (Для проведения сборочной операции установки смешивания) |
|
1 к-т |
|
Рукав для пневмотранспорта абразивостойкий д.120мм |
Импорт. |
40м.п. |
|
Рукав для разводки воздуха от воздуходувок д.120мм, до 1бар |
Импорт. |
40м.п. |
|
Бункер приема сырья объемом 300л |
Россия |
1шт |
|
Секторный затвор (корпус чугун с никелированием, ротор черн.сталь) с эл.приводом и продувкой уплотнений. В т.ч. горловина ввода в пневмотрассу |
Италия |
1шт |
- Централизованная система управления ITDryMix/TPU-Tom
Система предназначена для автоматического управления основными узлами установки смешивания и вспомогательными системами, имеющими непосредственное отношение к ней. Система управления является полнокомплектным изделием и состоит из:
- Контроллера Siemens SIMATIC.
- Устройства ввода-вывода.
- Программы визуализации и управления на базе WinCC.
- Датчиков.
Система поддерживает три режима работы:
- Основной режим (Автоматический).
- Вспомогательный режим (Полуавтоматический).
- Ручной режим.
Основные возможности системы управления
- Ведение рецептной базы на 11компонентов, с возможностью задания очередности дозирования, загрузки в смеситель, времени смешивания, времени выгрузки, коэффициента заполнения смесителя (Рецепты составляются в килограммах на объем 1000л, в каждом рецепте проставляется коэффициент заполнения смесителя, составляющий от 24% до 56%)
- Выставление упреждений закрытия для каждого питателя.
- Ввод оператором общего объема выработки смеси по рецепту в килограммах с автоматической разбивкой на требуемое количество замесов и корректировкой коэффициента заполнения смесителя.
- Дозирование сырья с поддержкой двух режимов – «грубо» и «точно».
- Контроль отсутствия сырья в расходных емкостях.
- Автоматический контроль за очередностью и полнотой разгрузки компонентов из дозаторов в смеситель.
- Автоматическое завершение цикла смешивания по времени, установленному в рецепте и выгрузка в приемный бункер под смеситель
- Автоматический контроль полной выгрузки смесителя (по датчикам уровня). Предусмотрена возможность выбора команды для закрытия разгрузочной заслонки смесителя – датчик уровня или время разгрузки из смесителя
- Автоматическое управление и контроль за перекачкой готовой смеси в фасовочные станции (Переключение между фасовочными станциями производится вручную).
- Остановка выполнения/продолжения задания при неготовности или неисправности механизмов
- Ведение отчета с внесением информации о времени, рецептах и фактически загруженных компонентах
отправить заявку